沈阳烟道厂告诉你由于高强抗硫酸盐水泥熟料采用的是低饱和比、中硅率及低铝氧率的配料方案，因此在生产中容易出现以下问题：1）分解炉炉温要低温控制，否则，物料会在分解炉内过早出现黏性形成颗粒直接落入窑内，造成分解率极低，烧成带有大量未分解的物料涌入，窑头窜生料，熟料产质量急剧下降。2）入窑分解率较低，所以窑头必须增加头煤用量以保证窑内热力强度，这样易对窑衬造成伤害，缩短耐火砖寿命；并且通风不良时，还会造成还原气氛浓厚，还原气氛下FeO会使C3S不稳定。3）沈阳烟道厂告诉你加上IM偏低，液相的表面张力较低物料结粒较差，烧结范围窄，窑内极易出现飞砂和黏散料，既会冲刷窑皮，又会在篦冷机内形成“红河”和“堆雪人”现象。4）如果熟料冷却较慢，容易发生晶型转变，降低熟料质量。5）由于熟料易磨性差，粉磨时间延长，易导致出磨水泥温度高，致使水泥流动度下降。6）水泥颗粒级配分布范围不能太窄，尤其要控制3μm以下颗粒，否则会造成水泥后期强度增进率低。